钢铁行业是现在比较典型的流水线式的生产行业，他的整理流程主要包含原料的供应、炼钢铁、轧钢等生产工序。最为鲜明的特点就是他的生产流程比较长，所以从炼钢到轧钢中很难实现运营可视化的管理和信息的交互，还有信息的传递和集成。而且传统靠经验额方法也无法解决生产和管理的难题，那么MES系统就能帮助企业很好的积极问题，可以从信息整合和流程古话中帮助企业实现信息集成和共享。
钢铁行业生产管理现状
目前，国内很过钢铁企业之所以快速进行转型升级，除了需要抓住“中国智造”战略中的大好商机外，更重要的原因在于企业内部各种问题的存在，严重制约了钢企的生存与发展。尤其是钢铁行业，对于业务的管理属于规划，那么就会造成一系列的问题，小编列举了下面几种常见的钢铁行业生产管理问题：
图一：钢铁行业MES管理系统
(1)业务都是手工操作，部门之间数据重复录入、工作量大、标准不统一;
(2)手工制作销售信息，信息未能和生产、库存、财务、储运等共享;
(3)手工制定计划，不能保证交货期要求;计划不准确、不能快速调整;
(4)生产单位无法及时掌握库存信息，盘存困难;
(5)到货、出货等信息不畅通，工作安排协调难度大;
(6)质量数据人工操作，对质量问题的查询、统计、追踪都不方便。
针对上上述种种问题，钢铁企业只有实施个性化的MES系统才能从根本上消除生产与管理严重脱节问题，杜绝信息孤岛与断层现象的发生，从本质上优化管理与生产工艺流程。
钢铁行业MES系统应用
苏州点迈软件系统有限公司的生产管理系统能够帮助钢铁行业实现智能化生产加工。他主要是以计量检测为基础，以数据采集系统为支撑，产生一个生产销售一体化，实现生产、物流、能源一体的集中化管理。能够有效实现各种资源的信息集成共享，提高产品的生产运营效率。
图二：MES系统成本控制管理
钢铁行业MES系统功能
1.作业计划
钢铁行业MES的作业计划系统应该以产品订单为主线，包括生产订单的转换与分解、产品与设备的指派、作业计划的制定等功能。协调从订单投入到产品完成的整个生产过程。
2.生产调度
MES系统中的生产调度管理根据来自物料跟踪系统提供的实时信息，以自动或人机交互的方式执行或修正生产作业计划。其作用是依据调度规则或操作人员的判断，针对生产过程中的扰动因素和动态事件及时调整作业计划，更新并下发生产指令。
3.物料跟踪
物料跟踪管理以可视化的方式，监测设备运行中的状态参数。跟踪生产线上的物流，当出现异常情况时发出报警。其作用是使生产过程可视化，并为生产调度系统提供用以把握扰动因素和动态事件的生产数据。知道吗？MES系统能给企业带来5大效益！
4.设备管理
MES设备管理的主要作用是在已有的设备管理系统所具有的设备维护管理、维修管理等功能的基础上，对关键设备进行基于状态的预防性设备维护，并实现设备管理与作业计划管理的同步与协调。
5.热工具管理
钢铁生产过程需要一系列直接同高温物流相互作用，在高温、高压的作业环境下使用的热工具。热工具的性能和状态直接影响着生产连续性和产品质量。因此，热工具管理是钢铁企业MES所特有的功能。
6.计量质量管理
钢铁行业MES中的质量管理包括在线处理、离线处理和统计分析等3个方面的内容。计量管理包括所有进厂物资，出厂物资，中间产品的工艺计量等内容。实时满足各工序对计量数据的实时需求。MES生产执行管理系统在生产车间的作用
图三：钢铁行业MES生产计划管理
钢铁行业MES系统实施效益
1、帮助企业实现更为标准化的轧制业务流程，能够很好的完善改造数据来支撑整个生产系统；
2、帮助企业实现钢铁的生产订单模式，实现生产管理模式；
3、实现一级生产计划管理制度，更好的实现管理规划；
4、支撑生产成本一体化实时计算；
5、降低生产成本，提高生产效率；
6、更好的实现产品交货时期、产品生产效能、库存能力的综合平衡管理，实现生产效益的最大化发展。
