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6S实施管理原则

更新时间:2016-05-27 浏览:0
6S管理就是“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“纪律”、“安全”和“健康”的总称,他比5S管理要求更加严格。6S管理是基础治理中最为基本的东西,想要企业发展的更好,那么肯定需要对现场进行6S管理。6S能够明确具体的做法,将什么样的物品放在哪里,如何放置以及数量的多少等,简单有效,能够融合到一定的生产管理中。

6S管理就是“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“纪律”、“安全”和“健康”的总称,他比5S管理要求更加严格。6S管理是基础治理中最为基本的东西,想要企业发展的更好,那么肯定需要对现场进行6S管理。6S能够明确具体的做法,将什么样的物品放在哪里,如何放置以及数量的多少等,简单有效,能够融合到一定的生产管理中。

6S管理实施的而原则是效率化、秩序性、美观性。效率性主要是定置是提高工作效率,和先决条件。持续性是人性化,都需要遵守和保持。美观性能够适应现场场景,他的展现会让人更加舒适,员工的工作积极性更高。6S生产现场管理

6S管理方法

图一:6S管理方法

6S管理实践意义

1、为正确决策提供有效的参考依据

6S体系是一个在各领域运用都比较广泛的管理模式,在企业的管理层进行决策的时候,6S管理模式就能够为其提供该企业的实际经营状况和管理水平信息,从而使得决策这能够恰当地对当前的资产结构与生产资源予以优化与组合,从而走向更加集约与高效的发展路径。生产设备监控系统的应用案例

2、促进企业各环节的协调发展

6S管理模式是一个高效的管理模式,在企业实施生产的过程中,这一管理模式的具有整体优化的特点,6S管理模式将企业视为一个整体来处理,要强调整体最优,而不是局部最优。6S管理模式不强调企业某一个局部或部门的重要性,而是通过制定企业的宗旨、目标来协调各单位、各部门的活动,使他们形成合力。

3、增强了企业内部风险控制的有效性

6S管理模式是一种具有科学性和前瞻性的,具有监督制约机制的应用管理模式,这一模式使得管理者可以运用信息系统,指导企业在宏观层次,透明化地通过分析、预测、规划、控制等手段,实现充分利用本企业的人、财、物等资源,以达到优化内部风险控制,提高经济效益的目的。