企业生产管理系统集成,设备联网、软件开发、系统实施
咨询:177-6801-1972
当前位置:首页 >> 问答 >> 正文

上料防错追溯管理系统的操作方法和实施效益分析

更新时间:2017-01-04 浏览:0
上料防错追溯管理系统小编跟大家说的不多,他主要是用于车间生产管理的物料管理。因为车间管理的生产量非常大,那么系统很可能会存在上错料的阶段,使用系统可以结合无效条码技术进行上料管理,防止上料出错,减轻人工处理,提高工作效率。

上料防错追溯管理系统小编跟大家说的不多,他主要是用于车间生产管理的物料管理。因为车间管理的生产量非常大,那么系统很可能会存在上错料的阶段,使用系统可以结合无效条码技术进行上料管理,防止上料出错,减轻人工处理,提高工作效率。

上料防错追溯管理系统

图一:上料防错追溯管理系统

系统操作方法

1. 系统采用计算机系统编辑物料清单,确定机台物料顺序和料号,存储物料备料数据;操作员工使用手持式设备检查料卷料号和料卷盘放置位置及顺序。防错物料管理系统应用解决方案

2. 使用条码技术,对编码的物料料卷、FEEDER编号制作条码并张贴予以标识,手持式终端设备扫描条码,后台系统程序读解条码数据并判断、反馈信息。

3. 所有检查操作由手持式终端完成,后台系统程序判断并反馈,排除人工失误

4. 所有备料清单;物料清单BOM,检查记录都由系统完成并记录在数据库中以备后查。

上料防错软件主要功能

图二:上料防错软件主要功能

系统实施效益

1. 本系统可替代大部分人工SMT上料检查操作,防止人工带来的失误,如备料清单有误,实发数量不足,料盘备错,料盘位置放错,料盘顺序错等。投料防错系统应用案例

2. 系统通过条码技术和自动检查功能防止上料错误,替代人工检查。

3. 系统自动记录上料过程信息,检查过程动作,抽查过程,换料过程等信息。

4. 系统对检查出的错误即时报警,提示改正措施施行。

5. 机台上料设置的信息共享,并可随时打印供备料,上料,对料人员参照执行,标准一致,防止工程变更数据没有及时通知到所有相关人员。

6. 上料过程追溯实现,便于物料追踪,人员工作追踪,机台运行状况追踪等。

上料防错追溯管理系统能够有效帮助人们进行生产管理,降低人工处理成本,切实提高管理效率。同时还能保证产品生产质量,保证产品质量。