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工厂车间现场管理知识(下)

更新时间:2019-05-20 浏览:0
继上篇《工厂车间现场管理知识(上)》,小编继续给大家讲解工厂车间现场管理的基本知识。

继上篇《工厂车间现场管理知识(上)》,小编继续给大家讲解工厂车间现场管理的基本知识。

五、生产现场日常基本工作

1.现场的质量管理:现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则:

a、取消此作业

b、不要人做

c、使作业容易化

d、检查

e、降低影响

2.现场的成本管理

降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用

a、改进质量:工作过程的质量,合理的5M

b、提高生产力以降低成本:不断地改善

c、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品

d、缩短生产线:合理的生产线工人

e、减少机器停机时间

f、减少空间

g、现场对总成本降低的作用,生产车间防错追溯管理系统解决方案

3.现场实际作业应把握的内容

a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响

b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理

c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善

4.现场的基本方法

深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究

5.现场的注意事项

异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工

车间管理现场1

图一:车间管理现场1

六、现场管理的实施方法

1.日常管理的要点

a、重视所有管理项目:今天抓品质,明天弄设备?

b、决定重点管理项目:原则:“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目;“应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定

c、管理的习惯化:量化及明确一些日常工作,管理习惯化

2.日常管理的进行方法

P- D- C- A管理循环:如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。

P(计划):达成生产

D(实施):实行计划―作业设定

C(检查):检查目标与实绩的差

A(行动):采取对策或者改善

3.现场管理方针

a、生产部的工作口号:不接受不良,不制造不良,不传递不良!

b、品质管理方针:质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。

c、生产管理方针:创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化运作和谐;挖掘潜力,充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率。

d、管理的要求:

A:已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制。

B: 任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行。

C:决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说。

D:必须奖罚分明,且要及时,到位。

4.自主管理

a、以给自己做事的心态工作。

b、自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意。

c、不推卸责任

d、以自我为根本,完成工作任务

5.三检法

a、其作用是实现“三个不”。(不接受不良,不制造不良,不传递不良)

b、要实现“双检”靠的是自主管理:

灌输实施“双检”的重要性。工厂车间目视化生产管理看板解决方案

不定时的现场抽查

有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。

6.修理作业

a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。

b、要通过修理,举一反三,提出反馈意见,防止再发生。

c、埋头苦干苦干,并不一定是最好的。

d、修理员是生产部管理者,尤其是组长的摇篮。

e、修理品的管理:

修理品需经过原检查工位重检

对修理品有适当的标识

修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告

工厂车间管理(2)

图二:工厂车间管理(2)

七、生产过程统计方法

1.内容:

产量,投入的资源。生产合格率,不良率,直通率,生产性。

2.要求:

在规定的时间内完成及时性、真实性

3.各级管理人员的总结:

A.生产数量

B.品质,生产合格率,不良率,直通率

C.人员状态。出勤率,违纪,出差错

D.生产事故,损失工时

E.物料供给状态。

F.机器设备问题

G.技术,工艺问题

车间管理现场3

图三:车间管理现场3

八、目标管理与管理项目

目标就是在一定时期内必须要达成的成果

目标必须明确规定:做什么,时限、数量等内容

什么是目标管理:为达目标,总是以目标为目的开展工作,一边确认现状是否符合目标要求,一边开展工作

对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省,以利于达成下个目标时借鉴

目标管理的目的:对组织、对管理者、对员工、常用管理项目

效率(P)、品质(Q)、交期(D)、设备(E)

管理项目与目标管理的关系

决定开展某项工作―决定管理项目―现状分析―明确问题点―提出达成的目标