在日益激烈的市场竞争中，中小型制造业想赢得更多的利润，提升企业的核心竞争力，就必须从生产过程入手。生产制造是工厂的核心，工厂制造成本是公司最大的成本来源。生产部门是工厂最大的部门，所以抓好生产管理，提高生产管理水平意义重大。企业只有靠信息化的管理手段才能制造出更好的产品，为客户提供更满意的产品与服务，同时企业才能健康持续发展。
生产现场如果缺乏有效的管理手段，就如同一个‘黑箱’，没有一个完整的信息反馈生产现场到底发生了什么。此时，企业需要一个能够帮助管理车间的系统—制造执行系统(mes)。
MES通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追溯功能可使企业清楚产品的原材料是哪家、什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，产品在生产过程中各个环节的时间、技术参数、操作人员等信息。根据这些反馈信息，了解到企业产能成本过高，或者产品质量不稳定的原因，从而及时做出调整，并且能够有针对性的为客户提供更好的服务，发生客户投诉也能及时准确的为客户澄清问题，确认影响范围。
图一：MES系统架构
工厂中负责生产的领导需要了解整个工厂的生产进度、任务达成度、产品品质。在没有使用MES前，只能通过人员填写的报表反馈，或者是电话汇报，信息获取不及时，导致企业管理层不能及时有效的下达管理指令。
MES能够帮助企业打破这个‘黑箱’，打造可视化工厂，使生产过程透明化。MES可监控从原材料进厂到产品入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上的生产时间、人员等信息。
这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及生产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。企业的管理人员，无论何时身处何地，只要透过Internet就能将生产现场的状况看的清清楚楚明明白白。身在总部的老总亦能通过MES获取信息运筹帷幄。
图二：MES与ERP集合
总结，企业使用MES的好处如下：
1、优化了企业的生产管理模式，强化过程管理和控制，实现精细化管理。
2、控制系统与管理系统有机结合，实现数据共享，加强了各部门的协同办公能力，提高了工作效率
3、提高生产数据分析统计的及时性、准确性。解决信息、报表数据滞后，导致企业反映迟钝，无法及时避免和应对错误。
4、为企业的产品质量检验提供有效、规范的管理支持。离散制造业MES系统应用案例
5、建立规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
图三：MES主要功能
对于 MES 所带来的效益, 具体有以下三类：
• 有形效益
1、消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误;
2、确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺物料流程，减少产能产出的时间;
3、正确掌握在制品数量，及不良品之追踪，降低在制品成本;
4、以条形码追踪产品序号，收集完整资料，提高产品之服务水准;
5、及时反应品质问题，追踪品质历史，提高产品品质;
6、减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力;
7、上层人员对于现场的控制、沟通更容易，对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易;
8、对于特定的操作更容易追踪其不良品的产生;
9、提高现场发生事件的可见度;
10、即时资讯的取得可以使规划和排程有更佳效果;
图三：中小型企业MES架构层
• 无形效益
1、提高企业品质形象以获取客户信心;
2、能正确快速制定生产决策;
3、公司竞争力的提升。MES在离散制造业中的应用方案
• 核心价值
1、直接提升制造执行力(交付能力);
2、让生产以及物流环节透明、透明、更透明;
3、尽可能地追根溯源;
4、及时、准时、实时地把握变化，随需应变
MES系统，已在众多中小型制造业得到了成功实施应用，它很好的解决了企业决策层和生产过程控制之间的信息鸿沟，满足企业现实所需，很好的改善企业的管理机制和能力，为企业节约有型的资本和提高企业的市场竞争力。
