现代化工业大生产设备具有连续、高速、复杂运行的特点，当突发故障时，会造成巨大的停机损失。若能做到状态监测和预知维修，则可使设备系统实现高效、安全、可靠、低成本运行。
国外许多行业将设备状态监测与故障诊断技术的原理与各行业装备密切结合，得到了广泛研究和实际应用，成效十分明显。除安全可靠、管理水平提高外，经济效益系数C较高，不仅可用于大型联机系统的在线监测与诊断，还可用于许多单机的关键设备，并可通过离线检测仪器对全厂设备进行检测后上传数据进行分析，做到全厂的有效设备资产管理。
图一：车间生产管理
在线监测系统主要功能
1、提高设备的安全性
由于实施了设备监测，实时了解设备运行情况，提前预知设备的真实状况，给设备管理人员充分时间准备备件、合理安排检修时间，避免设备突发性的停机和设备重大事故发生及生产损失。
2、提高人员的安全性可靠性
由于实施关键设备在线监测，避免检测人员到设备现场栗集数据，尤其像发电机组、球磨机、风机类设备的工作环境恶劣，检测人员需要在这些设备的工作状态下采集设备数据，人员的安全性得不到保障。这些设备可采用在线监测，检测人员足不出户就可实时了解设备运行情况，避免检测人员不安全性工作。SCADA监视控制与数据采集系统
图二：在线监测系统
3、避免设备的过剩维修
目前，大部分公司延用计划维修体制，一些设备虽然到了计划维修时间，但是设备状态良好，仍然需要进行大拆大卸，结果导致潜在的故障，反而影响设备的正常使用。采用设备状态监测与故障诊断，以可靠的检测数据作为依据，有效避免过剩维修带来的问题。
4、避免设备的不足维修
由于采用计划维修体制，一些设备未到检修时间，已经发生潜在故障，不能及时进行检修。如本来只是轴承故障，但是由于没有及时检修，可能导致齿轮的损伤，造成更大的损失。采用设备状态监测与故障诊断，发现问题及时处理，哪里有问题修哪里，有效避免由于不足维修导致的设备二次损伤。
5、提高设备管理者的设备管理水平
由于采用生产设备监控系统与故障诊断，设备管理者能够及时了解设备的运行状况，针对设备经常发生问题的地方在检修时更能采取有效措施，延长设备使用寿命，减少设备维修量。同时，由于可提前3-6个月预知谩备故障．设备管理者有充分的时间来准备备件，大大降低设备的库存量，加快流动资金的周转。
图三：车间在线监测系统
在线监测系统能解决的具体问题
1.采用智能逻辑控制的数据采集、筛选，有效解决天车、集装箱起重机、风力发电机、轧机等变速、变载、变工况、冲击载荷设备的趋势预警与智能诊断；
2.采用振动、压力、温度、超声同步分析法，有效解决机车、舰船和油田等发动机以及往复式压缩机各种故障的有效诊断与智能在线监控；工业设备状态监测系统管理案例
3.利用先进的气体智能检测仪器和智能控制的逻辑分析能力，有效发现和解决气体泄漏问题。
