ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。
由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。
图一：车间管理应用
虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。
所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。
比如面对以下车间管理的典型问题，ERP就难以给出完善的解决手段，但是MES系统解决方案能解决：
1）出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息。
2）能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数。
3）同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误。
图二：MES主要功能
4）过去12小时之内生产线上出现产品缺陷是什么，次品数量各是多少。
5）目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多，要分别供应给哪些供应商，何时能够及时交货。
6）生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转。 苏州机械有限公司MES项目的案例
7）影响设备生产潜能的主要原因是：设备故障、调度失误、材料供应不及时，工人培训不够，还是工艺指标不合理。
8）能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中。
9）能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码。
苏州点迈MES制造执行系统在3C电子、通讯电子、汽车电子、医疗电子、军工电子、航空航天和光电技术等各离散制造行业实现可落地易执行的方案，并积累和沉淀了丰富的行业经验和客户案例，累计超过200多家制造型企业正在使用深科特的产品和服务并不断提升效益，目前团队规模超过200人并在不断壮大。
