之前小编跟大家一起分享了制造型企业为什么要引进MES系统，MES系统在建设过程中每一个环节都非常重要，从选型到实施都有着很大的挑战性，今天就带大家了解一下关于MES系统实施所面临的挑战。
图一：MES系统应用管理
MES的系统定位
在该模型中，MES在企业信息系统中起着中间层的作用。在MES下层，是底层设备控制系统，包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或者这几种类型的组合。在MES的上层，则是从全局的角度对经营和生产进行全面计划，以财务管理为核心，实现资金流、物流和信息流的有机协调运作的ERP(企业资源计划)系统。
我们可以从以下几点来理解MES的定义
1)MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。
2)MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
3)从对实时的要求而言，如果说控制层要求的实时的时间系数为1，那么，MES的时间系数为10，ERP的时间系数为100。汽车零部件企业使用MES前后效益比较案例
图二：MES系统主要功能
MES开发的技术复杂性
MES是位于计划层和控制层之间的系统，在技术上必须可以和计划层的应用系统如ERP等进行集成，同时还要能集成控制层数据，而这两个层面的系统复杂多样，很难有统一的技术方案去实现。这也是为什么MES目前为止不能像ERP一样迅速推广应用的原因之一。
尤其是在与控制层的集成中，不同类型的生产有不同的设备，而不同的设备很可能就需要不同的数据采集方案，这中间涉及到制造技术与信息技术、自动化技术、现代管理技术和系统科学技术有机融合的问题，大大增加了MES开发的复杂性。
图三：MES系统应用
MES实施面临的挑战
通过以上的应用环境分析，我们大致可以总结出MES实施面临的主要挑战是：
1)如何定义MES的业务范围，尤其是在与其他系统在业务上有交叉的领域。生产设备监控系统的应用案例
2)如何推动MES在涵盖生产、质量、物流、计划、设备等多个领域的环境下实施?如何得到各个部门相关人员的配合?我们知道仅仅从IT的角度去推动MES项目的实施是非常困难的。
3)如何在技术上保证与ERP及底层控制系统之间的无缝集成?真正实现MES的中间桥梁作用，实现车间透明化管理?
