生产现场管理有很多的规章制度，“5S现场管理法”也是其中之一，那么这个5S管理法到底是什么？苏州点迈软件系统有限公司今天就给大家扫扫盲！
简介
所谓“5S现场管理法”其实就是现代企业的一种管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。他起源于50年代的日本国家，主要是生产现场对生产要素进行高效的管理，让企业管理制度更加规范化。
图一：5S现场管理方法
管理内容
1、办公室5s管理-桌面位置摆放规范
2、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范
3、办公室5S管理-制度检查表
4、办公室5s管理-办公区工作纪律规定
5、办公室5s管理-办公区域环境卫生管理
6、办公室5s管理-办公室安全管理
实行步骤
步骤1：成立推行组织
步骤2：拟定推行方针及目标
步骤3：拟定工作计划及实施方法
步骤4：教育
步骤5：活动前的宣传造势
步骤6：实施
步骤7：活动评比办法确定
步骤8：查核
步骤9：评比及奖惩
步骤10：检讨与修正
步骤11：纳入定期管理活动中
图二：5S现场管理实施效果
实行效果
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、tandardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
1．确保安全（Safety）
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2．扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3．标准化(Standardization)
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4．客户满意（Satisfaction）
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5．节约（Saving）
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
实行意义
5S他是现场管理的一个基础，是考核员工工作绩效的一个基本准则，比如公司最常用的TPM考核，可以有效约束员工行为准则，提高员工工作效率。同时5S现场管理法能够很好的营造一个良好的工作氛围，让每个人都参与其中，有了一个良好的工作氛围，那么就会比较容易得调动员工工作积极性。从而极大的推动生产车间的整体效率。
