应用背景
现代化的生产制造业发展越来越迅猛，说到生产加工人们就会很自然的想到MES：生产制造执行系统。对于很多离散制造企业来说，实行MES会提高生产效率和管理水平，帮助企业更好的实现精益化生产和管理。
离散型制造业比较电子加工行业、汽车生产行业、半导体零件加工等都是离散型企业，他们都可以使用MES管理软件，帮助企业实现生产制造环节的调动和管理。所说很多企业都在用ERP，但是ERP能够真正帮助企业的很少，他并不能实时了解生产线情况，不能做到工序级别的生产计划调度，也不能对生产过程中的异常问题及时的做出反映。所以这个时候MES就应运而生。
图一：离散型生产制造企业车间
面临问题
1.企业虽然已经有一套比较全面的ERP系统，现在很多企业都在用，他能够实现计划通过文档的方式传递到生产现场，但是会消耗一定的时间，不能做到及时性；
2.由于生产设备的机型种类繁多，客户定制产品的需求优势复杂多变的，所以经常会发行错误安装的问题，这个对于人工的要求非常高，人力成本投入过大；
3.一般发动机从上线到下线一般需要2-4天时间，物料部门无法及时了解现场的物料状态，发料凭经验，经常发生现场物料堆积或者缺料的情况；
4.物料倒冲不及时，这样就会导致成本核算成本加大，而且核算难；如何使用WMS来避免高频率的仓储出错问题？
5.管理部门对现场的控制能力相对薄弱，无法及时了解各个生产区域的状态；
面对这些问题，苏州点迈软件系统有限公司就根据企业的生产特性，为企业定制MES管理系统，能够帮助企业解决这些问题。
MES主要是帮助企业解决整体优化中生产计划与生产过程的脱节问题—这一问题长期以来不仅直接影响企业的生产效率，而且成为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈。随着MES概念的提出，软件开发商（包括有软件开发能力的设备供应商）和有开发能力的企业纷纷推出了自己的MES系统。功能上各有千秋。
图二：离散生产制造流程
MES应用解决方案
1.MES 承接上下层管理
承上指的是和ERP系统或者其他软件系统是否有衔接，启下指的是和设备控制层是否紧密结合。一方面，MES可以对来自上层管理软件系统，比如ERP，MRPII的生产数据进行接收、整理。把生产计划指令传递给车间生产管理人员和底层控制层；另一方面，MES可以采集智能设备、生产线的状态数据，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。
2.MES具有工序级的生产计划调度
这是MES的难点所在。工序级调度关系到设备、物料、质量、人员、工艺等很多方面。ERP（企业资源策划）系统局限于总体生产计划的编排，而没有考虑设备的实际运行状态和生产线的工艺约束，某些ERP或MRPII提供的车间级的生产计划无法细化到每一个加工中心，每一条预装线。如何合理的安排生产使得生产效率最高，如何对生产过程中的情况进行干预、处理，这就要求软件系统必须能够灵活的设置，提供车间作业计划重排功能和一套行之有效的算法。
图三：离散MES系统
3.MES智能化数据采集
数据采集是制造执行系统的基础，通过数据采集可以收集产品生产数据、设备状态数据、了解在制品的状态。通过这些信息的分析和处理对现场的事件及时做出反应。数据采集的手段有条码扫描、RFID跟踪等。对于底层智能设备的数据采集和控制可以通过设备提供的接口访问。
RS232接口、485接口、以太网接口都是常见的接口方式。越来越多的智能设备自带的软件接口也为数据的采集和管理提供了方便。数据采集的方式是多样的，如何整合进MES是值得探讨的问题之一。MES可以轻松应对繁杂多变的生产订单管理
图四：MES管理的生产车间
MES实施效果
- 1.充分利用了ERP系统的基础数据，包括计划、工艺、BOM、物料等
- 2.生产计划通过MES生产计划模块接收传递到生产现场
- 3.装配BOM传递到每个车间工位，工人按照提示装配
- 4.取消了跟单，通过自动采集、条码扫描等手段简化数据记录方法
- 5.物料部门根据生产段的生产情况进行发料，系统自动进行物料倒冲
- 6.提供了产品改制的处理办法，对于产品的生产有更多积极的反馈，对于产品的改制有极大优势
- 7.采用条码对产品进行跟踪，系统提供图形化实时监控发动机状态的功能
- 8.对于生产过程中的质量问题、设备问题、物料问题进行监控，并通过消息中心反馈给管理人员
