在产品生产加工的过程中肯定会遇到各种不同的异常情况，有可能是产品自身的问题，也有可能是设备的问题，那么在遇到产品的质量异常的时候，改如何去处理？下面苏州点迈软件系统有限公司就为您讲解如何在产品发生质量异常情况的时候进行处理。
一、了解产品质量发生异常情况的原因
产品质量发生异常情况的原因有很多，所以人们需要格外的注意。一般的质量异常情况的原因有：生产物料不合格，包括上工序、车间的物料都不合格；员工的操作不规范，没有按照作业指导书上的规则方法去执行，新员工没有进行员工培训导致的错误；还有就是工装夹具的定位不准确；设备故障原因，机器老化，设备没有正常保养维护；生产工作在一开始就是错的，图纸和工艺的技术文件本身发生错误等等，这一系列的原因都可能会导致产品的质量异常。
所以需要先分析，每家产品的生产工艺都不一样，所以产品质量的差异性也会很大。需要根据每家不同的特性进行检测和管理。检查出他品质异常的原因。钢铁制造行业MES生产制造管理系统案例
图一：产品生产质量异常处理系统
二、了解相关工作人员的义务和责任
不同的工作人员都有其对应的义务和责任，所以一定要只是所控制范围之内的工艺流程，什么产品的生产流程是谁负责而定。包括对物料的确认、按照作业指导书对顶的进行检验、对相关产品质量记录、发生生产中产品异常情况的追踪和管理、及时提醒现场对各个物料以及成品的明显标识，防止出现混乱的现象。
三、产品异常处理的正常流程
1、判断异常的严重程度，找相关的技术人员看下情况，记录下相应的数据报告，一定要文档体现，设备数据采集系统
2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单）
3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门
- （1）来料原因反馈上工序改善
- （2）人为操作因素反馈生产部改善
- （3）机器原因反馈设备部
- （4）工艺原因反馈工程部
- （5）测量误差反馈计量工程师
- （6）原因不明的反馈工程部
4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行
5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈
图二：产品质量异常情况处理流程
产品质量异常常常都会出人意料，所以如果情况严重的话，那么就会给企业造成极大的损失。那么最好是有一套专业的车间现场管理软件，它能够更好的帮助人们进行产品生产过程的实时监控。却分出过程中的随机波动和异常波动，了解每个工序有可能出现的产品质量异常情况，了解哪些工位是容易出现异常情况的，然后对过程的异常情况进行警报通知，方便人们及时采取解决措施，消除异常情况。提高生产过程的稳定性和可靠性。
