设备是企业进行生产的基本单元，合理的设备布局对均衡设备能力、保持物流平衡、降低生产成本起着至关重要的作用。研究表明，大约有20%-50%的加工费用于物料运输，而合理的设备布局至少能节约10%—30%的物料运输费用。企业生产设备管理系统需求分析
设备布局是指按照一定的原则，在设备和车间内部空间面积的约束下，对车间内各组成单元、工作地以及生产设备进行合理布置，使它们之间的生产配合关系最优，物料运送代价最小。为了优化物料搬运系统，其目标函数有多种形式，常用的有物流运输成本最小化、综合指标最优化等。
图一：车间生产设备
车间设备布置的主要目标包括：符合工艺过程要求，最有效地利用空间，物料搬运费用最少，保持生产和安排的柔性，适应组织结构的合理化和管理的方便性，为员工提供便利，安全舒适的作业环境等。为使设备布局实现物流搬运量和车间面积利用率最大，有的学者利用遗传算法对此进行了分析。
1、产品原则布置
根据产品的制造步骤安排各组成部分。理论上，流程是一条从原料投入到成品产出的连续线。固定制造某种部件或产品的封闭车间，其设备、人员按加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线，适合少品种、大批量的生产方式。工业设备状态监测系统管理案例
2、工艺原则布置
又称机群布置，是将同类设备和人员集中布置在一个地方的布置形式。根据所执行的一般功能，对各工艺组成部分进行布置，并不考虑任何特殊产品，适用于单件小批加工车间等。
3、成组原则布置
实施成组加工的布置形式，介于产品布置与工艺布置之间，适用于中小批量生产。
图二：工业车间设备摆放
4、定位原则布置
根据体积或重量，将产品固定在一个位置上，设备、人员、材料都围绕着产品分布，适用于飞机制造厂、造船厂等。工厂设备巡检系统
车间布置就是对生产车间的设备按一定方式进行布置，使生产过程按照工艺加工顺序，实现物料流动最便利、运输量最小、以最低成本生产出产品。车间布置可分为生产设备布置、物流搬运和工艺装备布置。物料搬运与布置形式是紧密相联的，不同形式的布置有不同的搬运方式。不同的搬运方式不仅影响物料搬运的投资，而且还会影响生产系统的物料搬运量、搬运成本和搬运效率。
