随着市场的发展，80后、90后、甚至00后成为消费的主体，人们对品质生活的追求也渐渐成为趋势，个性化定制的需求就急剧上升。企业数字化转型的方向之一就是定制，定制行业的质量管理自然成为数字化转型的重要组成部分，跟传统的质量管理相比，质量管理数字化的必要性和紧迫性尤为明显。
图一：生产质量管理系统
一、全员化
质量管理不仅仅是单独一个质量部门的事，必须全员参与。质量问题的报备全员参与，全员质检。
无论是什么行业，质量管理都不能仅仅依靠质量一个部门，而是全员要有强力的质量意识，并且全员参与，质量检验部门需要建立一个规范的质量体系和相应的流程，在生产及流通过程中，要守住质量最后一道关口。
因此加大生产部门自检，是重要的措施之一，把部分质检工作发散到各个产线、甚至各个工位上。但不能降低产线或工位的效率，定制产品都是非标的，检查难度很大，因此自动或半自动检测就非常必要了。通过自动扫码、PLC、声光的辅助提醒等。对某些重要提醒，可以在MES中加入强控，问题解决才能流转到下道工序。
质量数据的采集全员参与，具体参考：生产车间无线数据采集系统
质量管理中非常重要的一点就是可追溯，即对任何一个产品或任何一个部件，系统中都可以查询到是哪天、哪个工单、哪个产线、经过哪几道工序、哪台设备、哪个班组、哪个操作员工、原材料是哪家供应商的哪个批次、哪个质检、哪天入库、哪天出库、哪个送货、哪个安装等等，因此，数据采集的工作量很大，很关键，首先每个部件、每个包装、每个产品都有唯一的标识码（条码或二维码），每个班组、每个操作员工上岗前，必须扫描工作牌，每道工序之间的流转必须有扫描，部件经过每台重要设备都有扫描。
为了避免数据采集差错，所有输入都不用键盘，都用条码或二维码扫描。比如班组号、员工工号、在制流转卡、外包装标贴等。
图二：生产质量管理软件应用流程
二、数字化
质量管理的单据用手工登记和流转，完全不能满足需要。在产品包装前，所有的板件必须齐套，如果缺板件，缺哪几块，分别在哪个产线的哪个工序，必须立刻知道，大规模定制对生产节拍要求很高，一是各道工序之间的节拍平衡，二是节拍很快，前面的批次没有及时处理，就会影响后面的批次，前道工序没有及时处理，就会影响后道工序，甚至引起产线堵塞或停产。如果是手工管理，是否缺板件？所缺的板件在哪里？都是很大的问题，处理的及时性就很难保证。
所有质量分析都数字化，质量管理相关的KPI都量化，对关键的KPI，在系统中设定自动预警机制。
所有质量采集都系统化，取消所有手工单据，质检功能的操作都在系统中完成，质检人员、操作员工配备PDA（Winform版或安卓版），核心产线流量大，安装固定扫码枪自动扫码，部分产线手动扫码。入库、发运、外部分拨中心、经销商都扫码发货或收货。
质量问题处理线上流程化，所有质量问题，包括生产过程中的问题、仓储运输过程中的问题，送货安装过程中的问题，在系统中发起相应的流程，都由质检部门归口跟踪和处理，做到透明、及时、闭环。电商条码仓储管理系统经典案例
图三：生产管理软件制作流程
三、全系统化
质量管理不是一个独立的质量管理系统，质量管理需要全系统的支持。很多公司没有质量管理系统，用excel跟踪统计，即使有系统，往往是MES系统中的一个模块。
质量管理不仅仅在生产过程，还包括仓储、运输、送货、安装及服务的整个产品生命周期，MES只管生产过程，因此MES中的一个模块是永远不够的。
定制行业要做好质量管理，必须是全系统的支持才行。物料主数据、原材料的入库检验数据（含批次信息）、生产订单一般在ERP中，工单、领料、发料、在各产线各工位流转信息在MES中，操作人员、加工、加工设备信息也在MES中，仓储发运信息在WMS中，送货安装信息在CRM中，售后服务信息在400呼叫中心系统中，所有这些系统必须是集成的互通的。有时质量管理还要向前延伸到产品设计及工艺设计领域。
只有全员化、数字化、全系统化才能满足定制行业的质量管理需求，做到质量管控精细化、严谨化和全面化，问题处理快速透明及时，质量分析准确实时，实现交付意义上的全生命周期质量管控。
