工作互联网已经渗透到各行各业，尤其是对于制造的影响尤为明显。下面苏州点迈小编通过现实世界中的几个案例，来看看工业互联网到底能带来多大的价值。第一个案例，是德国西门子。
图一：工业互联网应用
作为工业4.0概念的提出者，德国也是第一个实践智能工厂的国家。位于德国巴伐利亚州东部城市安贝格的西门子工厂，就是一个高度数字化的智能工厂。在占地10万平方米的厂房内，员工仅有1000名。近千个制造单元，全部通过物联网进行联络，大多数设备都在无人力操作状态下进行挑选和组装。
在这个工厂里，每100万件产品中，次品约为15件，可靠性达到99%，追溯性更是达到100%！再来看看瑞士的ABB集团。ABB是电力和自动化技术领域的世界级巨头企业。
他们研发了ABB Ability智能传感器技术，将生产的电机与云服务连接。该技术就像给电机佩戴了健康腕表，对电机的运行情况进行精确监测，并在云端对数据进行算法分析。一旦发现问题，就进行预警。采用该技术之后，降低了70%的故障停工时间，延长了30%的使用期限，减少了近10%的能耗。再来看看中国的。
图二：工业互联网的应用案例
美的集团，中国最大的家电制造企业之一，也打造了自己的工业互联网标杆工厂。在它的磁控管（微波炉的核心设备）工厂里，搭建了完整的信息化应用框架，打通了各大系统的数据接口，实现了内外互联、虚实互联。
美的自研的MES（制造执行系统）首先实现了与云端上面供应商数据的对接，打通了供应商来料的入库、品质和生产计划。然后，打通了物流、质量管理系统，实现了对物流配送、品质管控的控制。接着，在产品开发上通过PLM（产品生命周期管理）实现制造和研发同步。最后，在销售端，通过CRM（客户关系管理）系统和客户对接。
这样一来，真正实现了全流程打通。改造之后，这个数字化工厂的自动化率高达95%，关键工序不良改善达30%以上；人员效率提升88% ，空间产出效率提升79.2%。
总而言之，工业互联网带来的效率提升，是有目共睹的。节约下来的成本，也是真金白银。
