仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。
WMS是仓库的大脑，指导库房内的作业流程。
图一：MWS仓储管理系统
WMS的益处
1.仓库的作业流程规范化：使用RFID、条码、语音、电子标签、自动化设备等技术提升仓库的精细化管理水平
2.仓库空间利用最优化：提供仓库的日常运行数据，进行辅助验证和调整仓库规划，碎片分析技术提高仓库利用率
3.先进运行模式，高效应对快速作业：先进的上架、拣货、盘点、补货的策略，既适应各类型的仓库，也适用于业务爆发期的大量订单的快速作业
4.货品实时跟踪：准确跟踪货品在库内的运行轨迹，降低仓库的差错率
5.计费模型多样化：提供多种方式的计费模型，准确和快速计算仓储成本和作业成本
6.作业动态跟踪，管理信息高度可视化：在作业过程中记录仓库设备的利用情况和作业人员的作业量，准确分析出劳动生产力
图二：MWS仓储管理系统基本流程
WMS涉及到的人和物
1.WMS涉及到的面
仓库内部关系：
作业区域：对应现有库房的实体,是作业任务分配的单位，与拣配组的工作范围对应，一个作业区域(Area)可以包含多个上架区，一个上架区只能属于一个作业区域。
区：一个区对应一组货位的集合，用于存放多种体积、重量属性类似的商品，区主要用于上架策略计算。一个上架区只能属于一个作业区域。可以为一个仓库调度不同的区。这样，当创建一个“储存区”时，可以为它赋予不同的区。例如保税，非保税，或者按照不同客户，不同商品类型区分。
货位：每个仓库库位上的一个唯一标识符。仓库管理系统中可管理的最小固定存储单元。
图三：WMS涉及到的人和物
WMS涉及到关键流程和动作
1.收货流程：供应商，收货，入库，上架
（1）上架
•WMS自动计算暂存区的非冻结物料上架
•上架情形
–放入存储区、–为拣货面补货、–越库转运（直接发货到产线）
•入库上架指引的形式
–上架单据、–通过RF设备自动指引、–上架标签、–电子标签
•RF扫描库位号确认上架完成
2.出库流程：创建订单，波次计划，库存分配，拣货，装车/出货
（1）建波次
•合并订单，实行集合拣配。主要的合并条件：按物料；按客户；按发货时间；按运输路由（承运商，路线。。）；按库门或发货区。
•按时间轴，排列订单，按计划派发任务
（2）拣货
•拣货优化的重要性
−集中拣货的机会、−拣货路径的优化、−库位的指定、−从整箱区还是拆零区
•托盘/容器的指导
•让不同库区的作业同步起来
•触发包装和发运
（3）装车/出货
•打印运单和装车单
•对卡车进行登记
•通过RF指导工人按顺序装车
•确认运单完成
•卡车货物出货
•发运
（4）补货
补货是将货物从存储货位移动到拣货货位的过程
支持静态补货，动态补货
库位的补货优先级别将根据一段时间内是否补货而自动调整
允许从大存储库位、箱拣货位、件拣货位补货
3.库内管理
（1）理货：对货品进行整理、分类
（2）移库：库房内部的整理，将相同货品集中存放；库房之间的货品调拨
（3）库存查询：按照货物进行查询，在仓库中的存储明细Ø按照货位进行查询Ø各种汇总和明细查询、批次查询、序列号查询
（4）库房盘点：对于每一种物料都可以定义一个循环盘点周期，即每个一个时间段，对其进行一次盘点；系统根据物料的定义，按照先后顺序，提示用户针对达到盘点周期的物料进行盘点；
