事实证明SPC品质过程监控系统“预防性控制理念”的最佳实践工具，下面苏州点迈小编为您讲解SPC品质过程监控系统主要作用和功能特点。
主要作用
1. 在事中进行品质控制，杜绝人为的错误。
2. 在事中进行品质数据的搜集，为后段工序提供操作依据。
3. 在事中搜集品质异常信息，现场透明，即时发现，即时处理，避免批量或连续不良。
4. 品质数据数字化，为品质改良的方向提供分析依据和数据支撑
图一：SPC品质过程监控管理系统
功能特点
数据采集设置
用户可自行定义录入模版，实现灵活的数据录入，数据录入
文件可单独保存，数据同时可以上传到系统数据库中。
基于录入模板，用户可建立类似于EXCEL格式的录入文件。
系统在录入数据的同时，可即时显示数据的图形及分析结果。
多项目输入数据
用户可同时录入多个参数数据，用户在保存前允许操
作人员进行修改，对于异常数据，系统将提示用户确认。
控制及分析界面
SPC的数据采集分析系统采用自动分析的方式，在数据采集到系统后，系统进行自动的分析（包含各类控制图分析、工序能力分析等分析方法）并对问题点进行报警，用户只需点击相关的图表，查看及分析相应的问题，无需进行复杂的分析操作。
图二：SPC过程监控管理系统界面图
原因分析及改善措施
为用户品质的改进建立历史知识库，对相关问题进行分析及总结，切实使问题得到改善。同时，苏州点迈SPC建有内部知识库，供品质管理人员进行查阅，协助解决相关问题。
工程师提交失控原因及处理措施后，需经由管理者审核后，才能生效，如原因分析或措施不当，管理者可否决相关内容，重新要求进行分析。
品质预警管控
1、SPC系统根据设定的检测规则，每隔2小时采集一次检测点数据。
2、SPC系统根据用户需求，输出X-bar图、P图、CPK图、柏拉图等图形。
3、SPC系统根据用户的设定的预警规则，将预警的信息通过邮件或是其他消息的方式，推送到管理层的邮箱或者手机上。实现“异常预先制动的管理理念”。
