一、测量目标
借助先进的测量技术与设备，对 IXPE 材料发泡全过程实施实时、精准的厚度监测，第一时间察觉厚度异常，保障 IXPE 材料成品厚度契合既定质量标准，为发泡工艺参数的动态调控提供依据。
二、适用范围
本方案适用于 IXPE 材料从挤出成型至成品产出的发泡连续生产环节的厚度测量。
三、测量前准备
一）人员培训
为测量及生产人员组织专项培训，使其全面了解实时测厚系统的操作方法、数据读取与分析技巧、异常情况的初步判断与反馈流程。培训结束后，通过理论与实操考核，确保人员能够熟练运用IXPE材料测厚系统。
二）设备选型与校准
设备选型：选用高精度、响应速度快的在线测厚仪，并确保测厚仪具备数据实时传输与数采功能，满足生产现场的实时监测需求。
设备校准：在安装测厚仪前，使用标准厚度块对其进行全面校准。在日常生产中，每隔 1 个母卷对测厚仪进行一次校验，保证测量数据的准确性。
三）系统搭建
搭建实时数据采集与监控系统，将测厚仪与生产管理系统进行集成，实现测量数据的自动采集、传输与展示。为操作人员配备终端设备，便于其随时查看测量数据与设备运行状态。
四、测量实施
一）测量点布局
母片类 IXPE：沿片材的宽度方向，每隔 10cm 设置一个测量点；在片材的长度方向，每 1m 设置一个测量点，全面覆盖片材的各个区域，精确反映母片片材厚度的均匀性。
成型类 IXPE：依据产品的特性，在厚度变化较大的部位，如中心、边缘等，加密测量点；在相对平整的部位，适当减少测量点数量，确保获取产品各部位的准确厚度数据。
二）生产全程实时测量
母片挤出阶段：在挤出机出料口紧邻位置安装测厚系统，对刚挤出的 IXPE 材料进行实时厚度监测。测厚仪以每秒 5 次的频率采集数据，并将数据实时传输至监控系统。
发泡成型阶段：在发泡炉的出口冷却位置安装测厚系统，实时监测 IXPE 材料在发泡过程后的厚度变化。也可通过对比不同位置的测量数据，分析发泡温度、时间等工艺参数对厚度的影响。对冷却定型后的 IXPE 材料进行最终厚度测量。此阶段的测量数据直接反映产品的最终厚度，需重点关注。
五、数据记录与处理
一）数据记录
实时测厚系统自动记录测量时间、测量位置、测量值、生产工单、生产批次、工艺参数等信息，并将数据存储于数据库中，以便后续查询与分析。
二）数据处理
实时分析：监控系统对实时采集的测量数据进行分析，计算厚度平均值、标准差、CP、CPK、PP、PPK等统计参数，实时评估产品厚度的稳定性。
预警设置：在监控系统中设置厚度偏差预警阈值，当测量数据超出预警阈值时，系统自动发出警报，提醒操作人员及时处理。
趋势分析：通过对历史数据的分析，绘制厚度随时间、温度、速度、生产批次、工艺参数等因素变化的趋势图，为工艺优化提供参考依据。
六、异常处理
一）快速响应机制
当系统发出厚度异常警报时，操作人员应立即前往现场查看，初步判断异常原因，并及时通知技术人员进行处理。
二）原因排查与处理
技术人员接到通知后，迅速对生产工艺、设备运行状况、原材料质量等方面进行全面排查，找出导致厚度异常的根本原因。根据排查结果，采取针对性的纠正措施，如调整工艺参数、维修设备、更换原材料等，确保 IXPE 材料的厚度恢复正常。
三）持续改进
对生产过程中出现的厚度异常问题进行总结分析，制定相应的预防措施，防止类似问题再次发生。持续优化发泡工艺与测厚系统，提高产品质量的稳定性与生产效率。
