上世纪50年以后，开始出现复杂设备，复杂设备由大量零件组成，修理所占用的时间已成为影响生产的一个重要因素。
另外，人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。为了尽量减少设备修理对生产的影响，美国提出预防保全制度，苏联提出计划保全制度，即PM（Preventive Maintenance / 1951 ) ，既通过对设备的“物理性检查”预防其故障的发生，从而达到延长设备使用寿命的目的。
图一：TPM
1、TPM的特点
(1) 全效益：是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。
(2) 全系统：是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。精益生产管理的八大浪费详解
(3) 全员参与：是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。
图二：TPM常用方法
2、TPM的作用：
（1） 减少设备故障损失，提高可预知运行时间
（2） 延长设备使用寿命
（3） 减少生产转换时间，提高生产柔性
（4） 减少设备引起的质量问题
